Este sociologic demonstrat faptul ca forta motrice a dezvoltarii soci­etatii a fost si ramane neegalata forta a curiozitatii si cunoasterii umane. De la primele varste ale umanitatii, am intampinat provocarile realitatii si am cautat sa descoperim "Ce se afla dincolo de ele?". S i, cel mai adesea, in procesul acestor cautari, inspiratia si intuitia s-au dovedit a fi firul calauzitor.

Putem aprecia ca pana astazi am reusit s construim un miracol, am dezvoltat o umanitate conectat global prin medii digitale si inteligenta artificiala. Este deja evident faptul ca insasi viteza progresului creste, iar evolutia devine "exponentiala", astfel incat a creste extensiv si a invata prin acumulare sunt deja mijloace limitate pentru a ne mentine ritmul.

Credinciosi convingerilor actuale, credem in rationalitate si substanta . Oamenii isi bazeaza actiunile pe fapte si cifre si isi construiesc intreaga viata in conformitate cu ele.

In continuare vom prezenta cateva repere cronologice in abordarea conceptelor din domeniul calitatii:

•  In Evul Mediu, sub inspiratia ideilor religioase, organizatiile se preocupau de calitatea produselor si de onestitatea anunturilor privitoare la ele:

• Mestesugarul - raspunzator unic pentru toate functiile intreprinderii;
• Coduri de etica profesionala care, in cazul realizarii de produse defectuoase, prevad retragerea marfii, amenzi, pedepse corporale, excluderea din breasla;
• Abordarea calitatii, bazata pe competenta meseriasului inca din antichitate, se completeaza cu regului la nivelul intreprinderii, prescriptii calitative,inspectii, comisii de control; eliminarea verificarilor repetate, prin recunoasterea verificarilor anterioare.
• Calitatea produselor, sinceritatea descrierii lor, prevenirea fraudelor intrau in preocuparile corporatiilor de mestesugari; aspectul si compozitia produselor erau descrise detaliat; erau aplicate marci si stampile pentru a se identifica si garanta cumparatorului natura, soiul sau originea marfii.
• Regulamentele corporatiilor impuneau fiecarui meserias sa se angajeze sub juramant ca va practica in mod corect meseria, iar in cazul ca fabrica produse alimentare, ca nu va introduce in ele componente pe care el insusi nu ar vrea sa le consume.

•  1086 - Anglia - Downsday Book (Cartea Judecatii de Apoi): recensamant general cuprinzand informatii asupra structurilor sociale si economice ;

•  Secolul XI - Anglia - Legea Breslelor: reprezentanti ai regelui sunt investiti cu puterea de a impune uniformitatea la "locurile de fabricatie unde au fost numiti imputerniciti ai breslelor pentru a vedea ca munca sa fie buna si corecta, a elimina defectele gasite, a aplica pedepse celor vinovati si a marca cu sigiliul de aprobare numai produsele bune" calfele sunt autorizate sa faca autocontrol: maestrul face audit (nu inspectie de produse pur si simplu, ci supravegheaza ca procesul de fabricatie sa se desfasoare corect).

•  1288 - Milano - o statistica generala enumera intrarile de case, populatia, valizii pentru a purta arme, locuintele nobililor, copacii, fantanile, sobele, carciumile, macelariile, pescarii, preturile pentru lemn, vin si sare, judecatorii, notarii, profesorii, potcovarii, spitalele, fundatiile, manastirile.

•  1456 - Anglia - in timpul regelui Henric al IV-lea, functiona inspectia;

•  1513 - "Principele" de Niccolo Machiavelli, Florenta este sediul unor strapungeri esentiale: scolastica - stiinte experimentale, prin Galileo Galilei si de la teoriile providentiale catre stiinta politica, prin Niccolo Machiavelli.

•  1561 - Se naste Francis Bacon, "parintele metodei stiintifice". Strapungerea dintre contemplarea evenimentelor naturale si cele provocate - controlate de om (experimentul) avea sa stea secole mai tarziu la baza asocierii industrie-stiinta, industria fiind, probabil, cel mai raspandit experiment folosit vreodata de om.

•  1598 - Conform unui document aflat in arhiva orasului Ulm, un tesator a fost condamnat la moarte si executat pentru ca imprimase marca de calitate pentru tesaturi a orasului pe un balot de calitate inferioara.

•  1664 - Colbert, primul ministru al Frantei: "Daca fabricile noastre impun o calitate superioara a produselor, strainii vor prefera sa cumpere din Franta si banii lor vor curge spre Regat".

•  1666 - Isaac Newton descopera legile gravitatiei si inventeaza calculul integral. Lucrarile lui Newton realizeaza strapungerea catre studiul modern al fizicii si calculului.

•  Inca de pe vremea lui Newton si Descartes abordarea stiintifica presupunea ca toate formele pot fi descompuse in toate formele simple, cuantificabile, ce pot fi masurate si descrise cantitativ si calculate cu ajutorul formulelor matematice - Pricipiul reductionismului. Managementul calitatii duce mai departe aceasta strapungere, de la procesele de productie la toate procesele afectand calitatea in organizatie.

•  1686 - 28 aprilie - Isaac Newton prezinta Societatii Regale din Londra lucrarea sa "Principia", in care sunt date legile fundamentale ale miscarii si sunt formulate clar unele dintre conceptele fundamentale valabile si azi: masa, acceleratie, inertie.

• 1694 - Banca Angliei introduce primii bani de hartie; semnatura de pe bancnote le certifica autenticitatea; valoarea acestui tip de bani nu este intrinseca, ci deriva din increderea publicului in ea.

• 1776 - Economistul scotian Adam Smith publica "Un studiu asupra naturii si cauzelor bunastarii natiunilor", prin care este definita Scoala economica clasica, bazata pe conceptia de piata libera si interventia limitata a guvernului.

Se diferentiaza controlul industrial:

1. prima perioada - patronul raspunde de gestiune, dezvoltare tehnica, aprovizionare, vanzari; muncitorul este calificat in atelier, la locul de munca; proiectarea, executia si incercarea alcatuiesc la nivelul atelierului un tot nediferentiat.
2. a doua perioada (pana la inceputul sec.XX) - adancirea specializarii duce la scaderea implicarii in precesul decizional si a motivarii personalului; acestea sunt compensate prin introducerea unui sistem de salarizare bazat pe plata pieselor bine realizate; sunt create compartimente de control tehnic calitate, unde sunt transferati, fara vreo pregatire specifica prealabila si fara vreo imputernicire, muncitorii bolnavi, inapti fizic de a mai lucra la masina - sarcina lor este de a sorta piesele in "bune" si "rele" si de a numara pe cele bune pentru decontarea salariilor executantilor. "Inspectorul scrie foaia de plata a muncitorului". Profesiunea "inspector" aparea in .S.U.A

•  1822 - intr-un contract al firmei Eli Whitney din Mill River, Connecticut este prevazut un model de arma la care se aplica interschimbabilitatea, utilizarea de masini unelte si masurarea de precizie.

•  1832 - Ch. Babbage, profesor de matematica la Cambridge expune, in " The Economy of Machinery and Manufacture", principiile eficientei industriale:

• fabricantul trebuie sa stabileasca frecventa orara a fiecarei operatii ( studiul timpului )
• toate dispozitiile si instructiunile trebuie sa fie scrise
• diviziunea muncii se aplica si la separarea muncii mentale de cea fizica
• fiecare compartiment trebuie condus de specialisti
• valoarea unui sistem de costuri depinde de precizia sa; este necesar sa se cunoasca cheltuielile exacte pentru proces
• fiecare muncitor trebuie sa primeasca jumatate din retributie sub forma de salariu fix si restul ca prima functie de prima proportionala cu eficenta si profitul intreprinderii (profit Sharing - impartirea profitului )
• pretul depinde de cerere, care, la randul sau depinde de aprecierea produselor de catre cumparatori
• experienta personala nu este suficienta pentru conducerea intreprinderii si poate fi o piedica in calea imbunatatirii

• 1833 - inceputul erei cailor ferate: este definit conceptul de specificatie ( tehnica)

In Anglia se creeaza Insitutul inpectorilor de fabrica .

• cca. 1840 - este folosit prima oara termenul de toleranta simpla " trece", se vorbeste de limitele unei multimi de marimi de date de masurare.

• 1842 - Prima cada de baie este pusa in circulatie la Cinccinati. Doctorii afirma ca actiunea de a face baie regulat poate fi periculoasa. Legislatorii statului Virginia au incercat sa opreasca raspandirea utilizarii cazilor de baie si au impus o taxa de 6 $ pentru fiecare baie vanduta. La Boston cazile de baie au fost interzise, cu exceptia cazurilor recomandate de medici.

• 1870 - se introduce " limita superioara" si " limita inferioara" pentru dimensiuni masurate; prejudecata "preciziei " mitul preciziei masinii a disparut, statistica devine instrument ingineresc.

• 1872 - prima firma importanta din SUA isi organizeaza o scoala proprie; R. Hoe and Co. din New York ( constructor de utilaj tipografic).Se studiau patru materii: limba engleza, desen tehnic, mecanica, matematica. Cursul de turnatori dura trei ani, cel de masinisti si electrcieni - patru ani, iar cel de prelucratori prin aschiere si matriteri - cinci ani. 90% din conducatorii companiei au urmat aceste cursuri.

•  1909 - Ford Motor Company introduce linia de asamblare (banda rulanta), productia de masa, in industria automobilelor. In aceasta, Henry Ford (1863 - 1947) se inspirase din practica abatoarelor din Chicago; metode: tratarea, manevrarea materialelor, proiectarea amplasarii masinilor, organizarea fabricii si inspectia finala. Accentul pus pe standardizarea componentelor automobilului, asa cum Taylor pusese accentul pe standardizarea operatiilor. Saltul de productivitate: de la 10.000 bucati Model T (1909), la 600.000 (1916); pretul unitar scazand in aceasi perioada de la 850 la 350$. In 1920 Ford producea un automobil pe minut. Timpul - arma concurentiala importanta. Risipa de timp difera de risipa de materiale prin aceea ca timpul nu poate fi recuperat. Se inaugureaza o noua etapa istorica in industrie: fabricatia de masa, si o prima mutatie dupa fabricatia mestesugareasca. Henry Ford si F. Winslow Taylor au declansat dezumanizarea muncii si instrainarea muncitorului de munca sa.

•  1912 - Este acordat primul certificat de aeronavigabilitate - Airworthiness Certificate: unui avion britanic, pe baza trecerii cu succes a testelor de incarcare statica a structurii;

Taylor declara in fata unui comitet special al Camerei Reprezentantilor:"Managementul stiintific implica o revolutie completa in modul de a gandi al oamenilor muncii angajati in orice intreprindere sau ramura de industrie fata de sarcinile lor, fata de colegi si fata de patroni; implica, de asemenea, o revolutie la fel de completa in mentalitatea managerilor - maistru, sef de atelier (superintendent), proprietar, director - fata de angajati si fata de problemele curente ale acestora. Fara o asemenea schimbare de mentalitate la ambele parti, managementul stiintific nu exista (…). Aceasta noua idee de cooperare si pace trebuie substituita ideii vechi, de discordie si razboi. Ambele parti trebuie sa recunoasca drept esentiala inlocuirea judecatii si parerii individuale cu investigarea/cunoasterea stiintifica exacta".

•  1913 - Hans Renold, fabricant de lanturi cu role, considera ca principalele motive ale succesului firmei sale sunt: structura organizationala bazata pe specializare functionala si inregistrata pe fise; instructiuni standard de management scrise, elaborate si administrate de compartimentele functionale; sistem intercompartimental (interlocking committee system) actionand ca mecanism consultativ la nivelul managementului.

•  1914 - Este creat Departamentul Inspectiei Aeronautice, AID, la Royal Flying Corps (Anglia); AID elaboreaza un sistem de inregistrari prin care se asigura trasabilitatea fiecarui incident si un sistem de certificare a conformitatii produsului si procesului cu cerintele specificate. Pastrarea inregistrarilor, precum si aprobarea de catre inspectorul AID, reprezentant al clientului, a tuturor modificarilor necesare in desenele de ansamblu si de reper, in procese si in standarde. Industria aeronautica britanica introducea notiunea de sistem industrial si cerintele de baza ale asigurarii privind calitatea. "Acest sistem devenise in asa masura un mod de viata al firmelor aeronautice britanice, incat uneori este greu de recunoscut ca eforturile de astazi pentru introducerea unor practici similare (…) nu constituie nimic nou".

Primul Razboi Mondial da un puternic impuls productiei de masa si proliferarii ideilor lui Ford si Taylor.

•  Apare primul articol de specialitate privind controlul calitatii - "Control of Quality".

•  1920 - Western Electric Co pune pe piata un nou tip de centrala telefonica la care ponderea defectelor in fluxul de fabricatie este de 60%; numarul inspectorilor depaseste numarul montorilor; pentru a organiza munca de inspectie, este creat compartimentul (control) calitate. G. Edwards separa functia calitate de cea de fabricatie si o face sa depinda direct de conducere. Tot el creeaza conceptul "asigurare calitate". Astfel incepe istoria moderna si contemporana a controlului calitatii.

•  1922- Prima carte privind controlul calitatii; Se definitiveaza compartimentul inspectie la Western Electric Co. Inspectia se extinde si aupra subcontractantilor, cum ar fi: Automatic Electric Co si Stromberg-Carlson Company. Inspectorii Western Electric Co se deplasau periodic la subcontractanti pentru a face inspectia furniturilor.

•  1923 - La Western Electric Co este utilizata teoria probabilitatii pentru elaborarea procedeelor de inspectie finala a loturilor de produse. Sunt definite concepte ca: "curba de probabilitate a acceptarii" la alegerea unui plan de inspectie prin esantioane; "torelanta lot" - procent limita de obiecte defective intr-un lot; "riscul consumatorului"; "riscul producatorului". In paralel, la nou creatul Bell Telephone Laboratories se elabora teoria controlului calitatii. Asocierea celor doua linii de cercetare a dus la strapungerea dintre abordarea individuala a loturilor de produse si abordarea seriilor de loturi. Unul dintre avantajele acestei abordari, care i-au grabit aplicarea practica: permitea elaborarea unui procedeu de inspectie care sa asigure volum minim de inspectie (esantion in loc de lot). Nu altul fusese si motivul adoptarii de catre aomenii de afaceri a managementului taylorist: oferea posibilitatea minimalizarii costurilor si, implicit, a cresterii profiturilor; Sunt publicate primele tabele de inspectie prin esantionare statistica, elaborate pe baza tolerantei procentului de defective in lot, LTPD, de inginerii H. Dodge si H. Roming la (desigur!) Western Electric Co.

•  1924 - La Western Electric Co un sfert din personal este ocupat in inspectia finala; 15-20% din produse sunt defective. Probabil ca si lipsa concurentei incuraja aceasta situatie a ratei defectelor;

•  1925- Compartimentul de Ingineria Inspectiei de la Western Electric Co este transferat la Bell Telephone Laboratoires si se transforma in Compartimentul de Asigurarea Calitatii, sub conducerea dr. R.L. Jones. Echipa dr. Jones cuprindea "oameni cu multe talente: fizicieni, matematicieni, experti in sticla, metal, piele, hartie, textile, ingineri de conceptie, fabricatie si utilizare". Sarcinile acestui compartiment includeau: dezvoltarea teoriei inspectiei, a metodelor statistice, elaborarea de noi principii si de metode noi pentru specificarea, masurarea si raportarea calitatii; stabilirea de niveluri (standarde) economice pentru calitatea echipamentului telefonic; mentinerea unei supravegheri atente a calitatii produselor; studiul functionarii echipamentului si al prevenirii repetarii defectelor.

•  1926 - Comitetul Western Electric pentru inspectia prin esantioanare statistica, din care facea parte si Joseph M. Juran (nascut la 25 decembrie 1904 la Braila), aplica esantionarea la controlul operatiilor de vanzare;

In urma unui program de cooperare Bell Laboratoires - Western Electric este elaborat primul set de tabele pentru inspectie prin esantionare statistica destinat utilizarii la inspectia in fluxul de fabricatie. Aceste planuri de esantionare asigurau, la un risc al consumatorului de 10%, folosind conceptul LTPD (vezi mai sus), volume minime de inspectie pentru mai multe niveluri ale calitatii medii a procesului de fabricatie.

•  1926-1927 - Sunt introduse ori se dezvolta concepte referitoare la esantionarea statistica aplicata la inspectia de receptie: riscul producatorului/consumatorului, probabilitatea de acceptare, curbele caracteristicii operative, procentul defectiv pe lot, esantionare dubla …

•  1928 - Haririman, N.F. "Standards and Standardization", la McGraw Hill. La Bell Telephone Laboratories Co este elaborat un sistem de evaluare demerite - "puncte negative", cu cat defectele sunt mai critice, cu atat demeritul este mai mare.

•  1929 - Text de referinta privind abordarea calitatii, aparut in "The Bell System Technical Journal": " Una dintre cele mai frecvente intrebari in inspectia contemporana este <cat de multa inspectie?" Raspunsul trebuie cautat intotdeauna prin prisma costurilor, deoarece poate fi justificata numai cantitatea minima de inspectie care va indeplini obiectivele.

Abordam aici problema stabilirii unui plan de inspectie economic al carui obiectiv imediat este eliminarea loturilor individuale de produse care sunt de calitate nesatisfacatoare. Prin lot de calitate nesatisfacatoare se intelege un lot care contine componente defective intr-o proportie mai mare decat cea specificata. Interesul pentru inspectie, ca mijloc de eliminare a acestor loturi, este impartasit de doua parti: producatorul si consumatorul. Consumatorul stabileste anumite cerinte privind calitatea produsului. Pe aceasta baza, producatorul isi organizeaza procesul de fabricatie si aplica procedeele de control care asigura calitatea ceruta. Trebuie recunoscut ca consumatorul isi asuma un oarecare risc de a primi loturi de calitate necorespunzatoare, calitatea fiecarui lot fiind apreciata prin rezultatele inspectarii doar a unui esantion. Metoda de abordare presupune adoptarea unui risc a carui marime este acceptabila consumatorului si selectarea unei anumite proceduri de inspectie care va implica un volum minim al cheltuielilor cu inspectia, garantand in acelasi timp protectia cuvenita (…) Consumatorul ar prefera sa aiba asigurarea ca riscul de a primi un lot de calitate nesatisfacatoare nu va depasi o anumita valoare definita. Acest risc presupune doua probabilitati: a) ca un lot nesatisfacator va fi supus inspectiei si b) ca inspectorul va accepta ca satisfacator un lot nesatisfacator prezentat la inspectie.

•  1930 - Urmare aplicarii teoriei probabilitatilor, calitatea poate fi abordata ca un parametru cantitativ de-sine-statator si, alaturi de performanta, productivitate, cost etc. utilizata la tinerea sub control a operatiilor industriale.

Moare Theodore N. Vail - organizatorul telefoniei in SUA si creatorul Bell System, una dintre cele mai mari companii din lume; la Bell Telephone Laboratories lucrau 6.000 cercetatori pe echipamente in valoare de 4 milioane £ (Graham Bell este inventatorul telefonului; la 10.03.1876 au fost transmise prin fir primele cuvinte).

SUA: se constituie Comitetul reunit pentru dezvoltarea aplicatiilor statisticii in proiectare si executie, prezidat de Walter Shewhart si alcatuit din reprezentanti ai Societatii inginerilor mecanici, Societatii pentru Testari si Materiale, Institutului Inginerilor din Domeniul Electric, Societatii de matematica.

•  1931 - Walter Shewhart, inventatorul fiselor de control (1924), publica prima carte de tinere sub control cu mijloace statistice a proceselor industriale: "Controlul economic al calitatii produselor manufacturate"; se introduce conceptul "capabilitate proces tehnologic", definit ca raportul dintre lungimea intervalului de toleranta specificat pentru un anumit produs si tolerantele naturale ale procesului ("6 Sigma"). Expresia "control calitate", larg utilizata si astazi, este o prescurtare de la "control economic al calitatii produselor" sau de la "controlul calitatii produselor in timpul procesului", introduse de Shewhart. Lipsa de interes real a industriasilor pentru metodele statistice a facut ca editorul acestei carti fundamentale pentru eficienta industriala sa fie Ministerul Agriculturii.

•  1932 - W. Shewhart viziteaza Anglia. "La sfarsitul anilor 1920 a aparut un mare numar de articole ale lui Shewhart si ale altora in <The Bell System Technical Journal>, dar munca lui Shewhart nu a atras o atentie deosebita pana ce nu a fost invitat sa prezinte o serie de referate la University College din Londra, in 1932. Primirea cordiala si aplicarea ideilor lui in Anglia au contribuit mult la primul impuls real si in tara lui natala, SUA" (Gral Leslie Simon).

In articolul <Cand trebuie lasat un lucru pe seama intamplarii?>, Shewhart isi prezinta principala teza: "existenta inevitabila a variatiei intre unitati de productie industriala similare nominal reclama utilizarea de metode pentru analiza datelor, care vor ajuta inginerul sa hotarasca daca o parte a acestei variatii poate fi atribuita unor cauze care pot fi identificate si apoi tinute sub control sau eliminate; sau daca diferentele trebuie atribuite unor cauze aleatoare necontrolabile, care nu pot fi eliminate fara modificarea intregului proces de fabricatie" (E.G. Pearson, statisticianul britanic la invitatia caruia vizita Shewhart Universitatea din Londra; lucrarile lui Egon G. Pearson continuau traditia tatalui sau, Karl Pearson).
L.H.C. Tippett aplica statistica la problemele fabricatiei de textile.

•  1934 - Shewhart asociaza controlul calitatii cu conducerea lucratorilor si vede in aceasta relatie un domeniu important pentru ingineri.

•  1935 - Este publicat Standardul Britanic (BS) 600 "Aplicarea metodelor statistice la standardizarea industriala si controlul calitatii industriale", primul document oficial consacrat controlului statistic al calitatii, elaborat de un comitet condus de E.G. Pearson, sub impulsul ideilor prezentate de Shewhart cu ocazia vizitei din 1932 la Londra.

Intr-un articol publicat in Bell System Technical Journal, "Natura si originea standardelor calitatii", W. Shewhart prezinta prima cerinta pentru controlul calitatii - specificarea nivelului urmarit (standard) pentru calitate. De exemplu, pentru un reper simplu, acest nivel-obiectiv al calitatii -este definit prin tolerantele la dimensiuni.

•  1938 - Edwards Deming, discipol al lui Shewhart, utilizeaza pentru prima data in lume tehnicile de esantionare statistica, la Biroul American pentru Recensamant.

•  1939 - In "Metoda statistica din punctul de vedere al controlului calitatii", W. Shewhart prezinta teoria completa a fiselor de control; este definit conceptul "toleranta naturala proces"; stilul greoi al testului a facut sa nu se gaseasca decat cu greutate un editor - Ministerul Agriulturii SUA; cartea a fost redactata de Ed. Deming, cel care, peste decenii, avea sa inspire un nou model managerial bazat pe calitate (TQM) si sa afirme: "nu exista invatare acolo unde nu exista teorie. Experienta singura nu ne invata nimic. Daca avem o teorie, atunci experienta ne poate ajuta sa invatam".

Eforturile statisticienilor se indreapta catre fiabilitate. In 1939 si 1951, Wallodi Weibull, profesor la Institutul Regal de Tehnologie din Stockholm, propune distributia de probabilitati (modelul statistico-matematic) care ii poarta numele, la descrierea modului de imprastiere a valorilor observate in experimentele privind rezistenta la oboseala a otelului si, in general, a materialelor (caderile din cauza oboselii materialului). Modelul Weibull avea sa capete aria de aplicare cea mai larga: in rezistenta materialelor, controlul de receptie al produselor finite, fiabilitate, metrologie, chimie…

La cererea Departamentului de Razboi al SUA, Asociatia Americana a Standardelor a stabilit un program de elaborare a unor ghiduri pentru controlul calitatii in domeniul apararii. Aceasta activitate a culminat in 1941 cu aparitia standardelor SUA Z 1.1. si Z 1.2.

•  Sfarsitul anilor 1930 - SUA - contractele de razboi determina o crestere exploziva a marimii seriilor de fabricatie in industria de armament; inspectia se confunda cu controlul statistic al calitatii. Inginerul de inspectie devine inginer pentru controlul calitatii. contextul efortului pentru razboi, se dezvolta planurile de (inspectie prin) esantionare statistica. Dupa razboi, acestea vor fi editate de Guvern in Standarde militare (MIL STD). Aceasta evolutie este fireasca daca tinem seama de faptul ca munitia, de exemplu, nu poate fi verificata bucata cu bucata decat pe front, cand este prea tarziu.

•  1941- Sunt publicate standardele SUA Z 1.1 si Z 1.2, elaborate de un Comitet din care faceau parte: H. Dodge, Ed. Deming, L. Simon. Incepe elaborarea cerintelor Guvernului SUA privind inspectia - "Proceduri standard pentru inspectie".

Dodge si Romig publica "Tabele pentru esantionare simpla si esantionare dubla", oferind planuri bazate pe un risc fixat al consumatorului (<protectie LTPD>) si planuri pentru corectie (<protectie AOQL>) garantand protectia declarata dupa inspectia 100% a loturilor respinse".

In timpul razboiului, o imagine obisnuita in intreprinderile engleze erau sirurile "de fise de control statistic in rame de metal, cate una la fiecare masina-unealta, acoperite de praf".

•  1942 - Apar BS 1009 "Controlul calitatii in conditii de urgenta, impuse de razboi" si BS 600 R "Fise pentru controlul calitatii" (revizie a BS 600).

In SUA, mii de persoane sunt instruite in metodele controlului statistic al calitatii. Elementele de baza ale managementului calitatii si asigurarii calitatii sunt ignorate.

Armata SUA elaboreaza "Standard privind procedurile de inspectie", continand tabele de esantionare bazate pe un AQL prestabilit, aplicate la inspectia prin esantionare statistico-matematica a munitiei.

Inspectia a ajuns la apogeu: mai mult de jumatate din muncitori sunt, intr-un fel sau altul, implicati in gasirea si remedierea neconformitatilor. Investitia totala in acest proces poate atinge 20, 30 si chiar 50% din costurile de productie.

•  1943 - Este lansata Diagrama cauze-efect ("Schelet de peste", diagrama "Ishikama").

•  1944 - Universitatea din Buffalo (SUA) editeaza prima revista din lume consacrata controlului calitatii: "Industrial Quality Control", actuala Quality Progress (editata acum de Societatea Americana pentru Calitate, ASQC).

La Universitatea Harvard este pus in functiune MARK 1, primul computer electromecanic, echipat cu relee si comandat cu banda de hartie perforata.

•  1945 - Armand Feigenbaum publica in Gazeta Institutului American al Inginerilor in Electricitate articolul "Calitatea ca management" - prima aplicare a conceptului "control calitate total".

Este elaborat principiul clasificarii defectelor dupa gravitatea (criticitatea) lor, principiu cunoscut azi sub denumirea ce i-a fost data de dr. Juran - "principiul Pareto". (Vilfredo Pareto - economist de la sfarsitul secolului XIX; "principiul Pareto" sau "regula 80-20", 80% din efecte sunt generate de 20% din cauze; cele 20% sunt "vitale si putine", cele 80% - "multe si neinsemnate").

Este creata Asociatia Japoneza a Standardelor.

•  1946 - Contractele de razboi inceteaza; se renunta la programele de controlul calitatii in intreprinderi; pentru multi conducatori, controlul calitatii a fost "o inselatorie de razboi, care trebuie sa inceteze o data cu razboiul si sa se revina la bunul simt civil";inginerii pentru controlul calitatii trec prin momente grele.

Ianuarie - in "Industrial Quality Control" apare articolul lui G. Edwards, director cu asigurarea calitatii la Bell Telephone Laboratoires, privind rolul controlului calitatii in era de dupa razboi.

Februarie - Federatia Societatilor pentru Controlul Calitatii si Societatea pentru Controlul Calitatii fuzioneaza - Societatea Americana pentru Controlul Calitatii, ASQC, (primul presedinte - G. Edwards). Actualmente, din numele Societatii lipseste "Control".

•  1947 - H. Dodge publica primele tabele privind nivelul admisibil al calitatii medii, AQL (de la Admissible Quality Level), proceduri de esantionare continua si tabele pentru inspectia prin atribute.

ASQC instituie Medalia Shewhart, in onoarea celui care "initiind eforturile in reunirea fortelor statisticii, ingineriei si stiintei economice, a deschis usa catre stiinta controlului statistic al calitatii".

Shewhart este numit sef al nou creatului compartiment "Preferintele clientului", din cadrul Diviziei Cercetare de la Bell Telephone Laboratoriers; acest compartiment a fost insarcinat cu identificarea de metode pentru determinarea si masurarea dorintelor si nevoilor umane ca ghid in alegerea noilor servicii oferite. La sfarsitul anilor 1930, Shewhart fusese transferat in activitatea de cercetare "pentru a vedea daca tehnicile statistice pot fi utilizate in laboratoarele de cercetari".

•  1949 - SUA publica JAN-STAN-105, un standard cuprinzator privind inspectia prin esantionare statistica prin atribute bazate pe AQL. In 1950, acest standard a devenit MIL-STD-105A, iar in 1953 MIL-STD-105D. Acest standard se afla la baza tuturor standardelor nationale si internationale privind inspectia prin esantionare statistica.

•  Sfarsitul anilor 1940 - J aponia - se introduc tehnologiile privind calitatea elaborate la A(merican) T(elegraphe) and T(elephone). Sectia de comunicatii civile de la Cartierul general al Comandamentului Suprem al Puterilor Aliate decide refacerea sistemului de telecomunicatii japonez si cresterea fiabilitatii acestuia, masuri considerate ca necesare pentru securitatea interna a tarii. In acest scop, ingineri de la Western Electric - Ed. Deming si J.M. Juran - si de la Bell Laboratoriers (din cadrul AT and T) au fost angajati sa elaboreze si sa predea un curs privind conceptele de baza ale calitatii pentru inginerii japonezi. Liderii de peste decenii ai industriei electronice japoneze au urmat aceste cursuri. 1945 - 1950 este perioada introducerii metodelor statistice de tinere sub control a calitatii in Japonia. Deming este considerat "parintele tinerii sub control a calitatii in Japonia". Controlul calitatii, legea privind inspectia exporturilor si cursurile Deming au jucat un rol important in restabilirea industriei dupa razboi si inceputul schimbarii imaginii de producator de marfuri de slaba calitate al Japoniei.

(1945) ia fiinta Asociatia Japoneza pentru Standardizare, care initiaza si cercetari in metode pentru tinerea sub control a calitatii pe care le standardizeaza;

(1946) se constituie Uniunea Japoneza a Oamenilor de Stiinta si Inginerilor, JUSE (initialele denumirii in limba engleza) - "institutie pentru cercetare si educatie in domeniul calitatii";

(1949) este adoptata Legea Standardizarii Industriale, care introduce un sistem de identificare (marcare) a produselor conform cu standardele aplicabile. Marca de conformitate "JIS" - Japan Industrial Standard - se acorda pe baza examinarii intreprinderii de catre organismele guvernamentale acreditate; (prima tara care a introdus o marca de calitate - Regatul Unit,in 1901).

Regatul Unit: dupa anii de sacrificiu, piata este dominata de producatori; lipseste concurenta.

•  Inceputul anilor 50 - Ed. Deming si J.M. Juran sunt invitati in Japonia pentru a sprijini efortul de organizare a controlului calitatii; contributia lor este considerata esentiala pentru miracolul calitatii japoneze. Deming si Juran considerau ca 80% din problemele cu calitatea sunt generate de vicii manageriale si ca inginerii dispun de metoda pentru a deosebi neconformitatile ce pot fi prevenite de cele care nu pot fi prevenite si pentru a gasi cauzele problemelor controlabile.

Ministerul Apararii SUA isi face publice (prin instructiuni) politica si (prin specificatii ale produsului si procesului) cerintele privind asigurarea calitatii pentru contractele de aprovizionare; sunt delimitate raspunderile producatorilor de cele ale consumatorilor, pornindu-se de la premiza ca "interesele economice ale producatorilor si consumatorilor sunt cel mai bine servite cand producatorii isi asuma raspunderea de a tine calitatea sub control, de a-si inspecta si incerca produsele si de a materializa in documente obiective si verificabile demonstrarea indeplinirii obligatiilor contractuale ce le revin"; in acest context apare standardul militar MIL-Q-9858 "Cerinte pentru programul calitate", introduse de Minister in locul receptionarilor Armatei, la cei peste 20.000 furnizori ai acesteia. Putem aprecia ca MIL-Q-9858 este tatal seriei de standarde britanice BS 5750, aparute la inceputul anilor 1970, si bunicul familiei de standarde internationale ISO 9000, aparute incepand cu 1986.

La Oficiul Secretariatului Apararii SUA functioneaza Directia pentru asigurarea calitatii si fiabilitatii.

Complexul militaro-industrial se arata tot mai interesat de fiabilitatea echipamentelor si componentelor electronice si a rachetelor; inginerul pentru controlul statistic al calitatii este inlocuit de inginerul fiabilist; diferenta dintre controlul statistic al calitatii si fiabilitate este data de aparatul matematic utilizat (legi de repartitie din teoria probabilitatilor); interesul pentru fiabilitate este determinat de pierderile imense ale Armatei generate de lipsa de fiabilitate a echipamentelor electronice, ca de exemplu: echipamentul electronic folosit in manevrarea navale a putut fi utilizat numai 30% din timp, aparatura de radiolocatie 84%, aparatura hidroacustica 48%, aparatura de radiotelecomunicatii - 14%; 2/3 pana la ¾ din echipamentul electronic al Armatei de uscat nu se afla in stare de functiune sau este dat la reparat; costurile operarii si intretinerii echipamentului sunt de 10 ori mai mari decat cele de fabricatie (in Air Force); pentru fiecare tub electronic in functiune se afla unul in raft si sapte pe drum; la fiecare 250 de tuburi electronice este nevoie de un tehnician electronist; cauzele caderilor sunt generate la proiectare (45%), fabricatie (20%), utilizare (30%) si datorate uzurii (5%).

Intre cele doua razboaie mondiale, spiritul de libera intreprindere industriala a cunoscut o limitare generata de cererea puternic focalizata a pietei de razboi. Acum, in primii ani dupa al doilea razboi mondial, si la inceputul anilor 1950, consumatorii, scapati de privatiunile impuse de razboi, accepta orice produs aflat pe piata, deci, piata este a producatorului - se vinde tot ce se produce; preocuparea pentru calitate, pentru tinerea sub control a proceselor si pentru competitie libera, paleste in fata gustului pentru initiativa in intreprinderea industriala. Logica spiritului concurential, se produce tot ce se vinde - este temporar, suspendata.

•  1950 - Ed. Deming ("Cele 14 Puncte"): imbunatatirea continua se poate realiza numai daca este sustinuta de conducerea de varf a intreprinderii; fiecare activitate poate fi abordata ca proces; seminarii in Japonia; in cadrul primei sale intalniri cu J.U.S.E., deseneaza pe tabla reprezentarea grafica pe care a numit-o "ciclul Shewhart" si care, astazi, este cunoscuta drept "Plan-Do-Check-Act Cycle", "Ciclul Planifica-Executa-Verifica-Actioneaza corectiv", sau Ciclul Deming.

Este constituita Societatea Americana pentru Controlul Calitatii, ASQC, in cadrul careia functioneaza un institut pentru pregatire si educatie.

In Japonia, apar revistele ,,Controlul Statistic al Calitatii" (sub egida JUSE) si "Standarde si Control Calitate"; instruirile in domeniul calitatii se desfasoara numai dupa manuale japoneze.

Franta - incepe tinerea sub control a calitatii industriale cu ajutorul mijloacelor statistice; ia fiinta Centrul pentru formarea inginerilor si cadrelor in aplicatiile industriale ale statisticii: metodologii statistice aplicabile la rezolvarea problemelor calitatii in industrie, tehnici de control tehnic calitate, metodologii in fiabilitate, analiza datelor, metode de previzionare.

•  1951 - JUSE instituie premiul anual Deming pentru calitate, acordat companiei care s-a remarcat in imbunatatirea controlului calitatii.

Se tine prima Conferinta privind Controlul Calitatii.

"Ghidul Juran pentru Controlul Calitatii".
A.V. Feigenbaum - "Controlul Calitatii" (la editia din 1961, cartea urma sa primeasca titlul "Controlul Calitatii Totale: Inginerie si Management").
Aceste doua carti fundamenteaza managementul calitatii.

•  1952 - Japonia: "Premiul Ministerului pentru Comert International si Industrie".

SUA: la MIT (Massachussets Institute of Technology) este pusa in functiune prima masina-unealta cu comanda numerica - o masina de frezat prin copiere cu trei axe comandate prin computer; suportul programului - banda de hartie perforata; limbajul - APT (Automatic Programmed Tools). Se anunta aparitia robotilor industriali.

•  1953 - Japonia duce lipsa de ingineri, dar muncitorii sunt bine instruiti si cooperanti cu managementul, conditii necesare pentru aplicarea tehnicilor americane de (tinere sub) control calitate. Aceasta situatie este, intr-un fel, similara celei care a facut necesara aparitia managementului taylorist (sfarsitul sec. XIX). Pentru a echilibra situatia, japonezii pun bazele controlului total al calitatii, adica inlocuirii expertilor in calitate, de care Japonia ducea lipsa, prin implicarea tuturor oamenilor firmei. In acest climat au fost inventate cercurile pentru controlul calitatii (Kaoru Ishikawa, 1962). Inginerii calitate - model SUA incep sa devina contraproductivi si demodati, pentru ca existenta lor creaza o bariera intre "cei care stiu" si "cei care nu stiu" calitate. Atat timp cat functioneaza un compartiment specializat in abordarea calitatii, celelalte compartimente ignora problemele calitatii. Raspunderea pentru calitate nu poate fi a altcuiva decat a executantului; nimeni nu poate fi facut raspunzator din vina altuia.

"Am invatat de la Deming ca expertii nu sunt necesari" (Junji Noguchi, Director Executiv JUSE).

Controlul Calitatii in intreaga intreprindere - replica japoneza la TQM (management total calitate) asigura ca nu un compartiment anume este raspunzator si specializat in calitate, ci toate compartimentele si toti angajatii si fiecare in parte.

Se constituie Consiliul Britanic al Productivitatii (BPC), sustinut financiar in mare parte de Guvern; alti sponsori: patronul, Confederatia Industriei Britanice (CBI), Congresul Sindicatelor Britanice (TUC, Trade Unions Congress). In ciuda sprijinului considerabil acordat, Guvernul nu este reprezentat in Consiliu, care este condus de un organism strategic alcatuit din reprezentanti numiti de CBI si TUC. Obiective ale BPC: promovarea utilizarii metodelor de crestere a productivitatii in toate sectoarele economiei; desfasurarea unui program promotional "Calitate si Fiabilitate" (calitatea si fiabilitatea fiind considerate importante pentru productivitate). In 1956, BPC va reprezenta Regatul Unit in Organizatia Europeana pentru Calitate (EOQ), al carei Congres anual din 1960 avea sa fie organizat la Londra.

Epstein si Sobal publica "Life Testing" (Incercarea la durata de viata) si fundamenteaza stiintific noua disciplina - FIABILITATEA, in cadrul Teoriei Sigurantei in Functionare, care, astfel, cuprinde doua discipline: procedeele specifice incercarii durabilitatii componentelor si metodologia pentru analiza sigurantei in functionare a sistemelor complexe (teoria fiabilitatii). Peste decenii, conceptul "fiabilitate" va fi inglobat in "dependabilitate".

•  1954 - J.M. Juran publica "Managing for Quality".

In Japonia: controlul statistic se extinde, avand la baza caracteristici cum ar fi utilizarea cu precadere a metodelor simple, grafice ("cele sapte instrumente"), implementarea metodelor statistice in fiecare compartiment al intreprinderii, toti angajatii si fiecare in parte sunt capabili sa aplice metodele statistice.

J.M. Juran sustine seminarii in Management calitate; "controlul calitatii trebuie condus ca parte integranta a controlului managementului"; pe aceasta baza se va construi "modelul japonez" al controlului calitatii.

Abraham H. Maslow - "Motivation and Personality".

Peter Drucker - "The Practice of Management".

•  1955 - Conceperea statistica a experimentelor (Design of Experiments).

Conferinta a lui Paul C. Clifford - statistician american - la Paris. Spiritul acestei conferinte cristalizeaza eforturile privind construirea EOQC.

Anii 1950: in Japonia se dezvolta asigurarea calitatii prin tinerea sub control a procesului de fabricatie - alaturi de efectuarea propriu-zisa a inspectiei (masurare + evaluare rezultate), prin esantionare (statistica) se acorda atentie analizei defectelor, pentru a integra inca din fabricatie calitatea si fiabilitatea in produs.

•  1956 - Organizatiile nationale pentru calitate din Franta, Germania, Anglia, Italia, Olanda creeaza Organizatia Europeana pentru Controlul Calitatii, EOQC (din 1990: Organizatia Europeana pentru Calitate, EOQ); primul presedinte: prof. W. Masing, din Germania ; Romania a aderat la EOQC in 1966, primul ei reprezentant fiind acad. Gh. Mihoc; membrii romani la EOQ(C): Inspectoratul General de Stat pentru Controlul Calitatii Produselor, IGSCCP (1966-1989); Comisia Nationala pentru Standarde, Metrologie si Calitate, CNSMC (1990 - 1992); Asociatia Romana pentru Calitate (din 1993).

Societatea Germana pentru Calitate, DGQ.

Academia Internationala pentru Calitate, IAQ, alcatuita din 75 membri, alesi pentru valoarea lucrarilor lor in abordarea calitatii; de exemplu, componenta din 1987 includea 33 experti SUA, 29 - europeni, 13 - japonezi iar presedinte era K. Ishikawa. IAQ organizeaza congrese trienale si publica lucrari de specialitate.

Distributia de probabilitati Weibull este utilizata la descrierea defectarii rulmentilor cu bile.

Western Electric: "Ghid pentru controlul statistic al calitatii", destinat conducatorilor din fabricatie; se subliniaza importanta controlului calitatii, comparativ cu inspectia produsului.

Prin lucrarile lui Redford si Feigenbaum, metodele statistice sunt integrate conceptului "control calitate" ("tinere sub control calitate"), care devine, respectiv, "control industrial calitate" si "control total calitate". Feigenbaum lucra la General Electric Company.

"Principiul de baza al acestei abordari totale a calitatii (…) este ca, pentru a conferi eficienta realmente, tinerea sub control trebuie sa inceapa cu conceptia produsului si sa se incheie numai cand produsul a fost pus in mainile unui client care ramane satisfacut; primul principiu de recunoscut - calitatea este treaba fiecaruia".

Juran si Feigenbaum apreciaza ca functia traditionala inspectie, asociata produsului si procesului de fabricatie, nu mai este compatibila cu noua definitie a conceptului calitate, care in afara controlului fabricatiei incepea sa includa dezvoltarea produselor noi, selectarea subcontractantilor, serviciile pentru client etc. Se puneau bazele unei functii noi - ingineria tinerii sub control a calitatii ("controlului" calitatii). Calitatea nu mai era o functie izolata in organigrama, rupta ("independenta") de celelalte, o specializare stricta a catorva experti. Calitatea incepea sa presupuna o abordare transfunctionala (intercompartimentala), bazata pe procese (nu doar pe functii (compartimente), ceea ce reprezinta o responsabilitate a managementului.

Distributia de probabilitati Webull este folosita la descrierea defectarii tuburilor electronice cu vid.

Corporatia japoneza de radiodifuziune pe unde scurte transmite un curs prin corespondenta privind controlul calitatii pentru maistri.

•  1955 - 1960 - Abordarea calitatii devine tot mai mult o functie manageriala si drept urmare, se dezvolta abordarea aspectelor de eficienta ale abordarii calitatii: costurile asociate calitatii; gestiunea (costurilor asociate) calitatii.

In programele analitice universitare, se introduce disciplina "control statistic al calitatii"; exemple de asemenea institutii de invatamant superior: universitatile Columbia Purde, Berkeley, South Florida, Tucson, Stanford in SUA; Stockholm si Linkopping in Suedia; Japonia s.a.

Kaoru Ishikawa, presedintele Uniunii japoneze a Oamenilor de Stiinta si Inginerilor (JUSE), viziteaza SUA si se intalneste cu Walter Shewhart, parintele controlului statistic al calitatii:"Am fost surprins sa constat ca in fabricile din SUA, pe care le vizitam pentru studiu, metodele si conceptele elaborate de Dr. Shewhart nu prea erau aplicate. Am dorit sa impart aceste concepte in Japonia, pentru ca produsele japoneze sa isi imbunatateasca nivelul calitativ… Conceptele Dr. Shewhart au avut o mare influenta in popularizarea controlului statistic in Japonia si in imbunatatirea calitatii produselor japoneze".

•  1957 - Corporatia Nationala Japoneza de Radiodifuziune (NHK) ofera un serial privind controlul calitatii pe canalul ei de televiziune educational.

•  1958 - Departamentul Apararii SUA elaboreaza standardul militar privind calitatea MIL-Q-9858, "bunicul" familiei de standarde internationale ISO 9000.

•  1959 - SUA - pana acum, filozofia privind securitatea in utilizare consta din sloganuri gen "fii atent", "condu preventiv"; o data cu lansarea modelului Corvair, General Motors introduce ideea ca siguranta in utilizare a produselor de consum si prevenirea accidentelor pot fi asigurate numai prin raspunderea juridica pentru produs- Product Liability - a producatorului. "Societatea trebuie sa faca mai scumpa fabricarea si vanzarea produselor defective decat ale celor sigure".

Departamentul Apararii SUA, cel mai important cumparator din lume - achizitii de 30 miliarde $ (echivalentul, de exemplu, al jumatate din PNB al Regatului Unit) si de la peste 20.000 furnizori - pune in aplicare MIL-Q-9858 "Cerinte privind programul calitate"; "cea mai buna baza pentru a construi relatiile privind calitatea intre doua parti contractante"; la revizia din 1963 a acestui Standard militar s-a introdus obligativitatea furnizorilor armatei de a aplica politici si procedee (procedures; proceduri) care sa arate cum VOR FI indeplinite cerintele specificate; se trece, astfel, de la sistemul control calitate, la sistemul (programul) de asigurare privind calitatea; aceasta initiativa a guvernului SUA a fost a doua cauza a raspandirii asigurarii privind calitatea; guvernul nu le mai spune furnizorilor sai cum sa lucreze si nu mai avizeaza in vreun fel metodele aplicate de acestia in fabricatie, deoarece nu doreste sa devina parte implicata si prin aceasta sa diminueze raspunderea pentru calitate a producatorului; li se cere furnizorilor guvernului sa introduca un sistem efectiv prin care sa faca sa fie sigur ca vor fi planificate si documentele regulilor oficiale, recunoscute; nu, "de forma") toate actiunile necesare pentru a produce bunuri conforme cu cerintele specificate si ca pot fi produse, la cerere, dovezile (= inregistrarile privind calitatea) pentru a asigura guvernul ca s-a lucrat corect (= conform cu prevederile documentare); "supravegherea" furnizorului de catre reprezentantii guvernului se rezuma la examinarea (= auditarea) sistemului aplicat de furnizor si a dovezilor obiective (palpabile, independente) privind calitatea conformitatii. Costul platit astfel de guvern pentru inspectia produsului si pentru dovada ca produsul a fost, este si va fi satisfacator reprezenta 0, 47% din costul total al marfurilor achizitionate, fiind considerabil mai mic decat cel presupus de inspectia directa efectuata prin receptie militara la furnizor. In 1990, Agentia de suport logistic pentru aparare avea sa piloteze 30.000 furnizari si sa supravegheze 500.000 contracte in valoare de 750 miliarde $. Aceste numere pot da o imagine a ceea ce ar fi insemnat costurile legate de mentinerea unei receptii militare la fiecare furnizor si contract.

MIL Q 9858 si echivalentul sau de la NASA, NHB 5300.4 (IB), Prevederi ale programului calitate pentru furnizorii de sisteme aeronautice si spatiale sunt folosite in contractele guvernamentale referitoare la produsele fizice mai complexe. Pentru achizitionarea produselor de complexitate mai redusa, au fost elaborate si alte specificatii, cum ar fi:

MIL - I - 45208, document militar privind cerintele pentru sistemul de inspectie; NHB 5300.4 (IC) - Prevederi ale NASA pentru sistemul de inspectie pentru materiale, piese, componente si servicii destinate sistemelor aeronautice si de explorarea spatiului cosmic.

Se traseaza noi responsabilitati pentru manager; sa determine ce se cere sa fie facut; sa transfere aceasta in instructiuni clare si neechivoce; sa faca sa fie sigur (sa se asigure, ensure, in engleza) ca toti si fiecare din cei implicati in aplicarea instructiunilor le inteleg si stiu/stie ce au/ are de facut; sa verifice daca fiecare dispune de cunostintele, indemanarea si vointa de a-si executa munca in mod corect, instruindu-l suplimentar, daca este necesar; sa puna la dispozitie echipamentele si procedeele necesare pentru a asigura ca munca sa fie executata efectiv (= faci ce trebuie facut; do the right things) si eficient (= faci bine ce trebuie facut; do the things right). Aproprierea de fazele ciclului Plan-Do-Check-Act (Planifici-Executi-Verifici-Actionezi corectiv).

Principii ale eficientei managementului (dupa Harrington Emerson):

1. Un ideal (obiectiv) definit clar; sa stii ce incerci sa realizezi; sa elimini incertitudinea.
2. Bun simt pentru a diferentia padurea de copaci; stradania de a se cunoaste pe sine si de a asculta sfatul oricui, indiferent de pozitia in ierarhie, pastrand demnitatea echilibrului.
3. Cautarea de sfaturi competente.
4. Disciplina - respectarea regulilor stabilite.
5. Comportament corect.
6. Incurajeaza elaborarea de inregistrari fiabile (de incredere), cat mai aproape de momentul si locul faptului inregistrat, permanente; solicita date/acte/fapte pe care sa iti bazezi deciziile (nu impresii, senzatii).
7. Implementeaza planificarea stiintifica pentru ca fiecare functie sa se integreze intregului si sa isi aduca contributia astepata la atingerea obiectivului firmei.
8. Standarde si programe. Aloca metode si timp pentru executia sarcinilor.
9. Conditii standardizate impuse de un mediu inconjurator uniform.
10. Operatii standardizate prin uniformizarea metodelor.
11. Standarde scrise - instructiuni pentru modul de lucru.
12. Recompensa eficientei si succesului in indeplinirea sarcinilor.

•  1960 - In Japonia se instituie, pentru fiecare noiembrie, Luna nationala a calitatii (in Europa urma sa se

aleaga tot luna noiembrie).

J.U.S.E. - Controlul Calitatii pentru maistri, lucrare de refeinta, in doua volume.

Douglas Mc Gregor; The Human Side of Enterprise (Partea umana a intreprinderii).

Joseph M. Juran: The managerial breakthrough (Strapungerea manageriala).

•  Anii 1960 - SUA: fortate de necesitatea reducerii enormelor cheltuieli pentru aparare si cercetarea spatiului cosmic, Departamentul Apararii (DOD) si NASA depun eforturi in educarea industriei privind managementul sistemelor (v. si 1959).

Provocarea americana a productivitatii.

In Japonia acest efort a fost asumat de managementul superior, rolul DOD si NASA fiind jucat de MITI (Ministerul comertului international si industrie) si mai ales de JUSE. Principiile promovate: (a) nu compartimentul "calitate", ci productia determina calitatea produsului; (b) cea mai mare parte a problemelor cu calitatea sunt generate de management; (c) angajatii si furnizorii trebuie implicati in atingerea obiectivului general; (d) trebuie sa existe o colaborare efectiva intre compartimentele tehnice ale intreprinderii; (e) toate activitatile afectand calitatea produsului trebuie coordonate printr-o planificare detaliata si sistematica.

Fiabilitatea intra in preocuparile pe linia controlului si asigurarii calitatii. Metodele statistice sunt tot mai mult utilizate la urmarirea in functionare a produsului. Inca din 1931, Shewhart scrisese ca teoria tinerii sub control cu mijloace statistice este, de asemenea, "valabila si pentru studiul istoriei vietii produsului. Desigur, in utilizare, echipamentul este confruntat cu numeroase si variate conditii a caror influenta asupra calitatii produsului este, in general, necunoscuta… Prezinta interes sa se stie in ce situatii variabilitatea calitatii materialului indica, in orice stadiu de viata, existenta unei cauze identificabile, asa incat sa poata fi gasite cai si mijloace de eliminare efective a acestei cauze".

•  1961 - In SUA - Armand V. Feigenbaum: "Total Quality Control": Engineering and Management" (Controlul total al calitatii totale: Inginerie si management; am preferat aceasta traducere originala pentru ca, intr-un articol, reprodus cu permisiune si de revista noastra, autorul avea sa scrie ca TQC amandoua sunt totale - si calitatea si controlul).

Regatul Unit - este creat Consiliul National pentru Calitate si Fiabilitate (NCQR), un organism neexecutiv, care in 1969, avea 45 de membri de nivel national, intre care: sindicatele (TUC), patronatul (CBI), majoritatea organizatiilor profesionale (in inginerie, aprovizionare, contabilitate, statistica, marketing…), Institutia Britanica a Standardelor - BSI, Consiliul Consumatorilor, Lloyds'Register of Shipping (care, peste decenii avea sa isi extinda activitatea si la certificarea sistemelor calitate prin Lloyd's Register of Quality Assurance), The Air Registration Board (organismul de inregistrare-certificare aeriana), un numar de industrii nationalizate si ministere; NCQR se reuneste trimestrial si are responsabilitatea de a elabora o politica in domeniul sau.

•  1963 - S.U.A. - primul caz de raspundere juridica privind produsul (product liability): Greenman vs. Juba Power Products. Conceptul "product liability" este definit si in standardul international de vocabular in domeniul calitatii - (SR EN) ISO 8402: 1994.

Consiliul Britanic al Productivitatii initiaza Anul Productivitatii Nationale, in care un rol central revine abordarii calitatii si fiabilitatii.
Darek J. de Solla Price; "80 pana la 90 la suta din toti oamenii de stiinta care au trait vreodata sunt in viata si in prezent.

•  1964 -Japonia: utilizarea eficienta a controlului total calitate devine preconditia pentru inscrierea la Premiul Deming.

Joseph M. Juran publica "Managerial Breakthrough" (Strapungerea Manageriala), in care analizeaza metode fundamentale pentru imbunatatirea continua a calitatii si prezinta instructiuni detaliate pentru managementul programelor de imbunatatire a calitatii.

Japonia: cercurile pentru (tinerea sub control) calitate - Jishu Kanri - se dezvolta, sub auspiciile JUSE (Uniunii Japoneze a Oamenilor de Stiinta si Inginerilor).

Cercul (pentru tinere sub control) calitate este un grup de 5-8 angajati instruiti in aplicarea metodelor statistice simple - "cele sapte instrumente"- antrenati continuu in proiecte vizand imbunatatirea activitatii la locul lor de munca, oricare ar fi acesta.

JUSE, cartierul general al cercurilor calitate, promoveaza si administreaza unitar programele care le privesc. Alte aplicatii ale succesului cercurilor calitate (japoneze): sprijinul si recunoasterea lor din partea cadrelor medii si conducerii de varf a intreprinderii; proiectele abordate in cercurile calitate sunt concrete, cu rezultate palpabile.

In general, succesul abordarii japoneze a calitatii - tinerea sub control, utilizand mijloace statistice - este asigurat prin incurajarea muncitorilor si functionarilor sa gandeasca pe cont propriu, in cadrul organizat al cercurilor calitate si prin investirea fiecarui angajat cu responsabilitati pentru calitate. Cercurile calitate sunt o adevarata scoala "la locul de munca" in care personalul se formeaza in tehnicile statistice, lucrul in echipa, abordarea (analiza) problemelor, gasirea solutiilor, cu un cuvant: cercurile calitate desfasoara mentalitatea manageriala, la leadership, care in anii 1990 avea sa infloreasca in TQM. Asumarea responsabilitatii si atitudinii calitate de catre fiecare angajat a determinat si scaderea ponderii de inspectori calitate ("controlori", dupa limbajul eronat al unora dintre noi) in organizatiile japoneze: pana la 3 - 5% din total angajati fata de pana la 15% in celelalte state dezvoltate industrial.

Se apreciaza ca 10% din progresele facute de industria japoneza in anii 1970 s-au datorat cercurilor calitate. Unul dintre elementele culturale esentiale in asigurarea succesului cercurilor calitate este spiritul de echipa extrem de evoluat in Japonia, care, prin "noi" intelege totalitatea compartimentelor si functiilor unei intreprinderi, iar prin "ei" - firmele (tarile) concurente.

Raspandirea cercurilor calitate in celelalte tari dezvoltate industrial a avut de infruntat puternice obstacole de ordin cultural - mentalitate si spirit managerial, iar rezultatele, nu au fost comparabile cu cele din Japonia. Modelul occidental de echipa avea sa faca trecerea de la echipa compartimentala (gen cerc calitate) la echipa intercompartimentala.

Primul robot industrial ("guler de otel"): "un manuitor multifunctional, reprogramabil, cu control automat, dispunand de cateva axe ("brate") capabile sa manuiasca materiale, piese, SDV, in cadrul operatiilor programate (definitie ISO). Cuvantul "robot" fusese inventat de scriitorul ceh Karel Capek (autor, intre altele, si al Bravului Soldat Svejk) in anii 1920, pornind de la cuvantul slav "rabota" (munca).

In douazeci de ani populatia mondiala de roboti industriali avea sa ajunga la 30.000 (40% in Japonia, 17% in S.U.A., 20% in Europa de Vest, 20% in Europa de Est). Domeniile preponderente de utilizare a robotilor industriali: asamblare, sudura electrica, aschiere, servire masini-unelte in cadrul sistemelor flexibile.

•  1965 - Asociatia suedeza a industriilor metalurgice publica memorandumul "Elaborarea specificatiilor tehnice utilizate in aprovizionare" (Douazeci de ani mai tarziu, ISO 9000 avea sa consacre aprovizionarii, inclusiv datelor de aprovizionare, una dintre cerintele sale de asigurare privind calitatea.

Primele sisteme flexibile de masini-unelte (celule de fabricatie echipate cu roboti industriali) rezultate din asocierea de masini unelte cu comanda numerica cu roboti industriali folositi la incarcarea-descarcarea semifabricantului si pentru adaptarea la operatii de asamblare. Productia de sisteme flexibile acopera 10% din cea de roboti industriali.

R.E. Barlow si F. Proschan, in "Mathematical Theory of Reliability", descriu conceptele de baza ale modelarii si predictiei fiabilitatii.

•  1961 - 1965 - Preocupari de introducere a conceptului (japonez) "tinere sub control total a calitatii" in afara Japoniei.

Franta - in cadrul AFCIQ (Asociatiei Franceze pentru Controlul Industrial al Calitatii) se constituie grupul de lucru "Relatii client -furnizor" care propune "regulile parteneriatului": dezvoltarea in comun a studiilor pentru produsele noi; elaborarea in comun a programelor asigurare privind calitatea (documentate in manuale de asigurare privind calitatea) pentru produsele fabricate in serie; diminuarea inspectiei la receptie prin cresterea responsabilitatii producatorului (peste decenii, in Japonia, avea sa se lanseze un program similar: Just in Time, JIT, exact la timp, aprovizionare fara stoc).

Sunt constituite asociatiile nationale pentru standardizare - AFNOR, analiza valorii - AFAV si calitate - AFQ.

•  1967 - Institutia Britanica a Standardelor, BSI, publica documentul PD 6112 "Ghid pentru elaborarea specificatiilor", elaborat de un comitet ad-hoc al Consiliului National pentru Calitate si Fiabilitate.

Holberg si Reinberg realizeaza prima sistematizare a ritmurilor biologice; incepe dezvoltarea cronobiologiei - stiintei bioritmurilor.

•  1969 - Consiliul Britanic al Productivitatii si Consiliul National Calitate si Fiabilitate sponsorizeaza (sprijina, organizeaza, coordoneaza), cu sprijinul deplin al Guvernului, Anul Calitatii si Fiabilitatii in Regatul Unit.

Institutia Inginerilor de Productie (Regatul Unit) publica "Ghid pentru asigurarea calitatii furnizorului in domeniul ingineresc".

Este infiintat Institutul National American pentru Standarde - ANSI.

Legea SUA privind siguranta traficului national si a vehicolelor cu motor obliga producatorii sa notifice defectele privind siguranta; in primele 16 luni dupa intrarea in vigoare a legii au fost aplicate 200 programe de retragere din circulatie a 4.698.043 vehicule. Pana in 1969, numarul acestor vehicule ajunsese la 7.502.440 si acestea erau numai cele cu defecte recunoscute de producator ca fiind legate de siguranta.

•  1971 - Regatul Unit - apare Standardul britanic BS 4778 - "Glosar de folosinta in asigurarea calitatii", primul d