Inscrie firma »
S********************* Prezentare firma Produsele firmei Contact
MASINI SI VASE DE SPALARE

MASINI SI VASE DE SPALARE

 

Prezentare MASINI SI VASE DE SPALARE

MASINA DE SPALAT MECANIC
Masina de spalat mecanic functioneaza pe principiul centrifugei orizontale si datorita structurii robuste si formei rotorului si cosului este adaptata pentru tratarea foliei inainte de macinare. Poate fi folosita ca unitate de prespalare sau ca unitate de uscare. Materialul se introduce in masina prin gura de alimentare si datorita actiunii centrifuge data de rotor este impinsa spre gura de descarcare. Apa continuta in material si eventuali impurificatori cu dimensiuni mai mici decat dimensiunile sitei sunt expulzate din cosul de drenaj si recoltate in cuva de descarcare. Masina este prevazuta cu un sistem de autospalare a cosului pentru a mentine sita curata in permanenta si a permite o mai mare eficienta la tratarea foliei de material plastic.

MASINA DE SPALAT PRIN FRICTIUNE
Masina de spalat prin frictiune utilizeaza acelasi principiu de functionare ca si o centrifuga orizontala, dar contrar centrifugii orizontale masina de spalat prin frictiune este utilizata exclusiv ca unitate de prespalare. Structura sa inclinata si forma rotorului permit sa se trateze cantitati mari de material si apa. Poate fi alimentat cu material plastic premacinat rigid sau flexibil. Materialul este impins de catre rotorul special catre peretii cosului de drenaj si expulzat catre partea frontala a masinii la gura de golire, in timp ce apa si eventualii impurificatori prezenti in material, cu dimensiuni inferioare drenajului, sunt impinse in afara cosului. Masina este prevazuta si cu un sistem de curatire al cosului de drenare cu scopul de a evita formarea depunerilor. Amplasarea ideala a acestei masini este sub o moara cu apa. Moara macina materialul de procesat care cade impreuna cu apa de proces in cuva de alimentare a masinii de spalat prin frictiune.

VAS DE SPALARE
Vasul de spalare se utilizeaza pentru separarea densimetrica a materialelor. In functie de materilul tratat separarea se face in fractiuni usoare si fractiuni grele.
Materialul de tratat se introduce in vas printr-un transportor cu snec sub nivelul apei. Forma speciala a transportorului cu melc evita ca eventualele bule de aer prezente in flux sa influenteze caracteristicile de flotabilitate a materialului. O serie de role transporta materialul usor la gura de descarcare a vasului tinandu-l in permanenta scufundat in apa. Rola finala prevazuta cu gauri, permite extragerea fractiunii usoare evitand pierderile de apa. Fractiunile grele, care se depoziteaza prin gravitatie, sunt transportate de un snec pozitionat la fundul vasului catre snecul de extragere care scoate materialu din vas. Este necesar ca dupa vasul de spalare sa se amplaseze un transportor cu snec cu drenare sau o sita vibranta pentru a colecta si drena fractiunea lejera.

VAS DECANTARE CORPURI SOLIDE
Vasul pentru decantarea corpurilor solide se utilizeaza ca unitate de prespalare si separarea particulelor grele care se gasesc in materialul de tratat la iesirea din shredder. Materialul este introdus in vas si impins spre gura de golire de catre role amplasate in partea superioara a vasului. Rolele imping regultat materialul sub nivelul apei pentru a facilita separarea fractiunilor grele. In partea finala o rola sau o banda transportoare partial imersata colecteaza fractiunile usoare si le descarca. Materilele impurificatoare depozitate pe fundul vasului sunt descarcate intermitent printr-un sistem ca valva dubla. Vasul de decantare corpuri solide se instaleaza in mod normal intre shredder (in amonte) si masina de spalat mecanic (in aval).

DECANTOR ROTATIV
Decantorul rotativ este utilizat ca unitate de prespalare si separare a diversilor impurificatori.
Materialul de tratat, dupa ce a fost premacinat se introduce in tamburul rotativ, care lucreaza partial scufundat intr-o baie cu apa. Tamburul rotindu-se duce materialul spre gura de descarcare prin intermediul unei spirale interne. Materialul care se gaseste in baia de apa din tambur, sufera o spalare prin care impurificatorii ca pamant, argila, nisip sunt separati si prin efectul gravitatiei se depoziteaza pe fundul vasului. La descarcarea tamburului materialul sufera o separare prin gravitatie a partilor grele (pietre, bucati de metal care nu au trecut prin grila tamburului). In partea finala o banda transportoare partial scufundata in apa preia materialul plastic si il descarca la gura de golire. Materialele impurificatoare depozitate pe fundul vasului sunt descarcate prin intermediul unui sistem cu functionare intermitenta prevazut cu valva dubla, care previne pirderea apei din vas. Decantorul rotativ se instaleaza in mod normal intre shredder (in amonte) si spalatorul mecanic (in aval)

PRESA PENTRU ELIMINARE APA
Presa pentru eliminarea apei este recomandata pentru eliminarea apei prezenta pe suprafata foliei sau a fulgilor.
Presa pentru eliminarea apei, denumita si compactator, este constituita dintr-un snec interior si doi cilindrii cu gauri si de un sistem de pistoane si falci controlate de o centrala hidraulica. Materialul incarcat in cuva de alimentare este preluat de snec si este impins spre gura de descarcare a masinii care este controlata de patru falci. Setand presiunea de functionare a centralei hidraulice se controleaza falcile si gradul de deschidere a sectiunii de iesire. Presiunea de lucru reprezinta deci contrapresiunea de functionare: cu cat mai mare va fi valoarea setata cu atat mai mare va fi efectul de stoarcere a materialului. Apa in exces este eliminata prin gaurile cilindrului. Presa se instaleaza dupa masinile de spalare si inaintea oricarui element de incalzire. Eficienta creste daca se utilizeaza si o moara de capacitate mica instalata dupa presa. Argumentul instalarii unei prese pentru eliminarea apei este faptul ca presa consuma mult mai putina energie decat un element de incalzire care pierde multa energie pentru evaporarea apei de pe suprafata foliei.
PREZENTARE S*********************
MEMBRU
GRATUIT
S*********************
155 454 accesari
Pentru a vizualiza datele companiei
S*********************
va rugam sa va autentificati accesand urmatorul buton:
Login
Activitate firma: separatoare magnetice - rezistente electrice incalzire - echipamente mase plastice

PRODUSE ASEMANATOARE CU MASINI SI VASE DE SPALARE

LINII DE SPALARELINII DE SPALARE
LINII DE SPALARE
Liniile de spalare nu sunt in general sisteme standard, ele depinzand de exigentele clientului, materialul de tratat, ...
CENTRIFUGE PENTRU LINII DE SPALARECENTRIFUGE PENTRU LINII DE SPALARE
CENTRIFUGE PENTRU LINII DE SPALARE
CENTRIFUGA ORIZONTALA Centrifuga orizontala se utilizeaza ca masina de spalat sau ca modul de eliminare a apei. Poate ...
ECHIPAMENTE PENTRU SORTAREECHIPAMENTE PENTRU SORTARE
ECHIPAMENTE PENTRU SORTARE
SEPARATORUL DE METALE NEFEROASE Separatorul ECS este un echipament pentru separarea unui flux de material in doua sau ...
DOZATOARE PENTRU MATERIAL VIRGIN MSFDOZATOARE PENTRU MATERIAL VIRGIN MSF
DOZATOARE PENTRU MATERIAL VIRGIN MSF
Dozatorul "starve" - de retinere - model MSF regleaza cu grija volumul de material virgin livrat la gura masinii de ...
SILOZURI  PENTRU STOCARESILOZURI  PENTRU STOCARE
SILOZURI PENTRU STOCARE
SILOZ CU AMESTECATOR VERTICAL Silozul cu amestecator vertical este destinat stocarii si omogenizarii fulgilor de ...
SISTEM DE SEPARARE MAGNETICA IN CASCADASISTEM DE SEPARARE MAGNETICA IN CASCADA
SISTEM DE SEPARARE MAGNETICA IN CASCADA
PLASTIC SYSTEMS SRL propune procesatorilor din domeniul reciclarii si procesarii maselor plastice, sisteme de separare ...
AMESTECATOARE MASE PLASTICE SERIA MPMAMESTECATOARE MASE PLASTICE SERIA MPM
AMESTECATOARE MASE PLASTICE SERIA MPM
Amestecatoarele seria MPM asigura automat si in mod continuu amestecarea de mase plastice, macinatura si aditivi pe ...
SEPARATOARE MAGNETICESEPARATOARE MAGNETICE
SEPARATOARE MAGNETICE
PLASTIC SYSTEMS produce si comercializeaza sisteme de separare magnetica pentru aplicatii diverse din industria maselor ...
LINII DE GRANULARELINII DE GRANULARE
LINII DE GRANULARE
Liniile de granulare difera in special prin marimea extruderului, prin capacitatile relevante si ...